2016年7月下旬礦山老板聯(lián)系上我們公司，在電話的溝通中詳細的講解了我們焙燒設備的結構，相似礦物的焙燒指標，焙燒成本等問題，我們也建議先做一次小實驗來確定該礦的焙燒可行性，在失去結晶水轉變?yōu)槌噼F礦的同時獲得了≥43.6%的全鐵含量，該礦的結晶純度繼承了氧化鐵礦一貫的細粒度風格，其精粉品位要受到一定的影響，在焙燒之后磁性鐵≥39.4%，磁化率≥90%，磁化產(chǎn)品通過了磨礦細度與磁場的調(diào)整獲得了全鐵≥60.2%的鐵精粉，難以捕捉的細粒級磁性鐵≤13%成為了尾礦，全鐵回收率≥85%，磁性鐵回收率≥82%的指標，礦山老板覺得實驗結果很滿意，于是決定要做擴大性連續(xù)實驗，在原礦34%時被焙燒可以獲得了磁性鐵≥33.8%，全鐵≥40.5%，與原礦相比磁化率≥95%，與焙燒后品位對比磁化率≥83%的指標，經(jīng)過磨選Tfe≥60.4%的鐵精粉，精粉級的回收率≥78%，鐵中礦鐵回收率≥11%，綜合鐵回收率≥89%，尾礦鐵流失≤11%的選礦指標，本次中試連續(xù)化實驗獲得成功。