甘肅隴南某地赤褐鐵礦礦石儲量巨大，鐵含量較高一般Tfe≥35%，而該礦石屬于赤鐵礦細(xì)粒度嵌布并與雜質(zhì)關(guān)系復(fù)雜，2018年7月收到老板的邀請，我公司的選礦技術(shù)人員親自上了趟礦山取樣，經(jīng)過了礦物分析：該礦的鐵結(jié)晶不規(guī)則，而且與硅石的伴生復(fù)雜造成選礦分離差，而老板主張干法選礦也為實驗帶來了不少難度，由于干法選礦的可選擇工藝有限，而且其中的分子雜質(zhì)不容易被清除可能會導(dǎo)致選礦指標(biāo)極差，公司的選礦實驗室在沒有多余工藝的選擇下采用了干法強磁選進行調(diào)整處理，最終找到了該礦的較為理想的工藝路線，在原礦入選Tfe38%時粉碎篩分到-5mm，通過一粗一精選礦提高到Tfe45%,再通過重力脫泥脫除其強磁工作時吸進來的中低鐵含量高硅雜質(zhì)，使其產(chǎn)品的Tfe達(dá)到了48.5%，全鐵回收率≥71.5%，尾礦Ffe25.4%的選礦指標(biāo)。

以上是干選情況，但是由于鋼廠對原料的要求提高原本的粗產(chǎn)品沒有長期的需求，因此我公司對該資源進行了磁化焙燒的實驗，該礦由于屬于氧化細(xì)粒度礦物，在經(jīng)過了幾次的探索實驗中的焙燒找到了的焙燒條件，通過細(xì)磨85%-0.074mm的情況下通過磁選，獲得了Tfe61.8%，鐵金屬回收率79%的指標(biāo)，尾礦Ffe15.2%的選礦指標(biāo)，由于焙燒選礦后的含鐵量較低，在工業(yè)設(shè)計中我們推薦了，烘干強磁粗拋獲得42%以上的粗產(chǎn)品，其跑尾合并進入弱磁性尾礦從而提升氧化鐵的含量（利于尾礦的銷售），從而一舉兩得的解決了焙燒成本與尾礦銷售的兩個難題，獲得了礦山老板的認(rèn)可。